SINTESI Италия

SINTESI Италия
Предназначен для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков как прямоугольных, так и многоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях, профилирования брусков створок и коробок с одновременной вырезкой штапика, обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором, а также других рамных конструкций по наружному контуру.

Центр состоит из шипорезного и профилирующего участков, на которых осуществляются следующие операции в автоматическом режиме:
  • торцовка заготовок на пильном узле;
  • нарезание шипов и проушин на фрезерном шипорезном шпинделе;
  • фрезерование внутреннего профиля в брусках оконных створок и коробок с одновременной вырезкой штапика;
  • фрезерование профиля по наружному контуру рамных конструкций оконных створок и коробок, а также дверных полотен с притвором основными и антискольным шпинделями без сколов.
Управление работой центра осуществляется с помощью ЧПУ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству прямоугольных и многоугольных оконных блоков, дверных блоков с притвором и других рамных конструкций столярно-строительных изделий.

СХЕМА ОБРАБОТКИ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ




ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЦЕНТРА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Шипорезный участок

Увеличенная высота шипорезного шпинделя.
Жесткий вал шипорезного шпинделя высотой до 620 мм и диаметром 50 мм с контропорой позволяет устанавливать блок инструмента из 11 групп в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок и количества профилей шипов и проушин. Вертикальное перемещение контролируется компьютером по программе с пульта управления. Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента до 330 мм. Мощность привода в базовой комплектации составляет 7,5 кВт.

Вертикальное перемещение торцовочной пилы.
Торцовочная пила перемещается в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндра из верхнего исходного положения в нижнее для торцовки заготовки. Позволяет производить обработку заготовок при нарезании шипов и проушин под углом от 0 до ? 60?, а также снизить шум за счет нахождения пилы при исходном положении в ограждении и обеспечить безопасность работы.

Высокоточные линейные направляющие шириной 45 мм.
Перемещение каретки осуществляется по двухрядным высокоточным линейным направляющим с автоматической выборкой зазоров шириной 45 мм. Подшипники закрыты уплотнениями, что обеспечивает, при своевременной смазке, долгий срок эксплуатации без потери точностных параметров. Направляющие обладают высокой надежностью и прочностью, легко выдерживают нагрузку и высокую скорость перемещения каретки при работе.

Высокоточная передача шестерня-рейка.
Каретка перемещается по направляющим с помощью передачи шестерня-рейка. Оригинальная конструкция полностью исключает люфт в передаче, гарантирует точность перемещения и увеличивает срок ее службы. Обеспечивается высокая точность обработки заготовок при большой скорости перемещения.

Привод каретки с изменяемой скоростью подачи.
Привод каретки осуществляется от электродвигателя с изменяемой скоростью подачи. Смена скорости подачи осуществляется при помощью электронного блока управления с регулировкой рукоятоками на пульте управления центром. Первый регулятор устанавливает увеличенную скорость подачи каретки при прохождении заготовки в зоне пильного узла, второй - уменьшить скорость в зоне нарезания шипов и проушин. Изменение скорости подачи каретки позволяет сократить время обработки на шипорезном участке и увеличить производительность центра.

Массивная шипорезная каретка.
Шипорезная каретка жесткой рамной конструкции с массивным основным рабочим столом и двумя дополнительными столами обеспечивает надежное размещение на ней и базирование как брусковых заготовок при нарезании шипов и проушин, так и рамных конструкций при обработке по наружному контуру. Обеспечивается значительное снижение вибраций и получение при обработке высоких точностных параметров.

Обработка по наружному контуру с использованием шипорезного участка.
На центре за счет наличия на шипорезной каретке дополнительного столика имеется возможность установить и обработать наружный профиль на малой стороне рамной конструкции с использованием шпинделя шипорезного участка с последующей автоматической передачей ее на профилирующий участок. Значительно сокращается время обработки рамных конструкций и повышается производительность центра.

Поворот боковой базовой линейки на угол.
Базовая боковая линейка поворачивается вокруг оси на угол от 0 до ? 60?, что позволяет нарезать шипы и проушины под углом для изготовления косоугольных и многоугольных оконных блоков. Значительно расширяются технологические возможности центра.

Вертикальные пневматические прижимы.
Два вертикальных пневматических прижима осуществляют надежных зажим и фиксацию заготовок по высоте к базовой плоскости на рабочем столе. Позволяют получать высокую точность обработки шипа и проушины.

Длинная боковая базовая линейка с выдвижными упорами.
Боковая базовая линейка предназначена для точного базирования заготовок по длине за счет установки размера по выдвижным упорам. На линейке имеется 3 выдвижных упора, позволяющие быстро произвести перенастройку при изменении размеров заготовок по длине. Размер базовой линейки позволяет обрабатывать заготовки большой длины до 2800 мм.

Антискольный диск на 8 положений.
На боковой базовой линейке установлен антискольный деревянный диск , позволяющими исключить сколы на заготовках при выходе фрезы в процессе обработки шипов и проушин шипорезным шпинделем. Восемь положения диска позволяют быстро менять профиль обработки шипов и проушин с использованием ЧПУ.

Профилирующий участок

Подача заготовок прижимными роликами малого диаметра.
Подача заготовок на участке профилирования осуществляется при помощи обрезиненных роликов малого диаметра 105 мм с расстоянием между ними 130 мм и с приводом от электродвигателя. Уменьшение расстояния между роликами позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины до 140 мм по заплечикам. Группа роликов расположена на единой балке, перемещаемой по высоте в зависимости от толщины заготовки электроприводом с регулировкой на пульте управления. Прижим роликов к заготовке производится пневмоцилиндрами с возможность плавного регулирования усилия прижима. Скорость подачи регулируется бесступенчато, что позволяет эффективно работать на различных величинах съема при профилировании.

Поворот подающих роликов на угол для надежного базирования
Сгруппированные подающие ролики в единый блок по два ролика с попарной цепной передачей имеют возможность поворота на ? 7? в горизонтальной плоскости с помощью пневмоцилиндра. Обеспечивается прижим обрабатываемых брусковых заготовок к боковой базовой поверхности, что позволяет получать высокую точность обработки профиля.

Профилирующие шпиндели с установкой блока инструмента.
Жесткий вал шпинделя диаметром 50 мм и высотой 320 мм позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов с различным профилем для продольного фрезерования заготовок брусков створок и коробок оконных блоков и обработки наружного профиля рамочных конструкций. Вертикальное перемещение блока инструмента в зависимости от профиля задается на пульте управления по программе. На центре установлены два профилирующих шпинделя, что позволяет установить профилирующий инструмент на всю программу обработки оконного блока.

Антискольный профилирующий шпиндель.
Первый шпиндель, установленный на профилирующем участке, имеет реверсивное вращение. Для исключения сколов на выходе заготовки при обработке рамных конструкций первый антискольный шпиндель имеет вращение попутное ходу подачи и автоматически подходит к поверхности обработки на небольшом заключительном участке обработки. Данный режим работы двух профильных шпинделей при обработке рамных конструкций позволяет исключить сколы и повысить качество изделий.

Направляющая базовая линейка на профилирующем участке.
Параллельно неподвижным направляющим линейкам на плоскости рабочего стола профилирующего участка устанавливается боковая базовая линейка с возможностью установки на 6 положения с помощью револьверных барабанов и фиксированных винтов. Осуществляется надежное базирование брусковых заготовок при профилировании к боковой линейке за счет поджима при помощи развернутых на угол до 7? подающих роликов и исключается отжим заготовок от инструмента, что позволяет обеспечить высокое качество и точность обрабатываемых профилей.

Автоматический переход заготовки на участок профилирования.
Переход брусков и рамочных конструкций с шипорезного участка на участок профилирования осуществляется автоматически после прихода каретки в крайнее переднее положение с помощью первых подающих роликов. Позволяет получить высокую точность обработки заготовок. Совмещение операции нарезания шипов и проушин с двух сторон поочередно с операцией профилирования заготовки на второй позиции повышает производительность центра.

Шпиндель для каналов под фурнитуру.
Третий профилирующий шпиндель предназначен для обработки каналов под фурнитуру.

Узел отрезки штапика.
На центре установлен узел отрезки штапика на выходе профилирующего участка, который обеспечивает отрезку обработанного штапика при обработке внутреннего профиля заготовок брусков оконных створок. Имеется возможность установки на 4 положения с помощью револьверной системы упоров.Позволяет значительно экономить древесину и уменьшить величину съема материала при профилировании.

Поддерживающая направляющая при обработке рамных конструкций.
На профилирующем участке центра предусмотрена выдвижная поддерживающая направляющая, обеспечивающая устойчивое положение рамных конструкций больших размеров при обработке наружного профиля по контуру.

Пульт управления с электронным программатором.
Пульт управления центром расположен на стойке с возможностью перемещения на позицию удобную для оператора. Оснащен микропроцессорным электронным программатором и дисплеем. Сохраняет в памяти до 200 программ с различными вариантами и размерами оконных блоков.



ОПЦИИ:
  • Дополнительный шипорезный шпиндель Ø50 мм, L = 620 мм, n = 3200 об/мин, инстр. Ø320 мм, мощность привода - 9.25 кВт
  • Дополнительный шипорезный шпиндель Ø50 мм, L = 320 мм, n = 3600 об/мин, инстр. Ø320 мм, мощность привода - 7.5 кВт
  • Дополнительный профилирующий шпиндель Ø50 мм, L = 320 мм, n = 6000 об/мин, инстр. Ø240 мм, мощность привода - 7.5 кВт
  • Увеличение мах диаметр инструмента шипорезного блока до Ø370 мм
  • Увеличение мощности профилирующего блока до 9.25 кВт
  • Увеличение мощности шипорезного блока 11 кВт
  • Фурнитурный шпиндель: Ø40 мм, L = 170 мм, 2 положения пневматическое позиционирование, n = 6000 об/мин
  • Система подачи заготовок в профилирующий блок, с поворотом роликов на левую/правую стороны, пневмопривод, управляется контроллером; 30 приводных обрезиненных роликов, Ø105 мм, Vs = 2÷17 м/мин, быстрый подъем, мощность привода - 1.1 кВт
  • Удлиненный рабочий стол 1100÷1130 мм
  • Увеличение высоты реза торцовочного узла до 150 мм
  • Электронная линейка шипорезного блока L = 2800 мм
  • Автоматическая индикация поворота электронной линейки шипорезного блока
  • Лазерный указатель распила
  • Устройство для одновременной обработки двух заготовок на шипорезном и профилирующем блоках
  • Электронная моторизированная контрнаправляющая с пневмоприводом верти-кального позиционирования, для обгонки деталей в сборе
  • Смазка стола профилирования, ручной привод
  • Верхний горизонтальный шпиндель блока профилирования: шпиндель Ø30 мм и L = 60 мм, мощность привода - 2.2 кВт, n = 6000 об/мин, пневматический прижим, инструмент Ø180 мм, револьверный пневмопривод вертикального позиционирования на 4 позиции, ручное горизонтальное позиционирование
  • Нижний горизонтальный шпиндель блока профилирования: шпиндель Ø30 мм и L = 60 мм, мощность привода - 2.2 кВт, n = 6000 об/мин, пневматический прижим, инструмент Ø180 мм, револьверный пневмопривод вертикального позиционирования на 4 позиции, ручное горизонтальное позиционирование
  • Левый профилирующий шпиндель: Шпиндель Ø50 мм и L = 320 мм, n = 6000 об/мин, инстр. Ø240 мм, электронное вертикальное и электронное горизонтальное позиционирование, мощность привода - 7.5 кВт. Левая моторизированная контр-направляющая и левый подающий механизм
  • Автоматическая заслонка системы аспирации
  • Роликовый возвратный конвейер
  • Моторизированный ленточный возвратный конвейер, L = 800 мм


Технические характеристики *

Шипорезный участок
Длина вала шипорезного шпинделя, (высота блока инструмента), мм 620
Ход шипорезного шпинделя, мм 540
Диаметр шипорезных фрез, наибольший, мм 330
Диаметр шипорезного шпинделя посадочный, мм 50
Высота пропила торцовочной пилы, наибольшая, мм 125
Диаметр торцовочной пилы, наибольший, мм 400
Диаметр посадочный торцовочной пилы, мм 30
Перемещение пилы по горизонтали, мм 130
Высота перемещения пилы, мм 125
Размер рабочего стола каретки, мм720 х 1130
Длина боковой базовой линейки шипорезной каретки, мм2800
Угол поворота боковой базовой линейки, град. ± 60
Скорость подачи каретки, (бесступенчатая), м/мин 2 - 25
Частота вращения торцовочной пилы, об/мин 3000
Мощность электродвигателя привода торцовочной пилы, кВт 3,0
Частота вращения шипорезного шпинделя, об/мин3200
Мощность электродвигателя привода шипорезного шпинделя, кВт9
Мощность привода подачи каретки, кВт 0,37
Профилирующий участок с антискольным шпинделем
Длина вала профилирующего шпинделя, (высота блока инструмента), мм 2 х 320
Ход профилирующего шпинделя, мм 270
Диаметр посадочный профилирующего шпинделя, мм 50
Диаметр фрез, наибольший, мм 240
Диаметр фрез базовый, мм 110 - 140
Частота вращения шпинделя, об/мин6000
Мощность электродвигателя привода профилирующего шпинделя, кВт 2 х 7,5
Узел пазования под фурнитуру
Длина вала шпинделя пазования под фурнитуру, мм 170
Диаметр шпинделя посадочный, мм 40
Ход шпинделя пазования под фурнитуру, мм 100
Мощность электродвигателя привода шпинделя пазования под фурнитуру, кВт 3,0
Узел отрезки штапика
Размер перемещения шпинделя отрезки штапика по высоте, мм 150
Размер перемещения шпинделя отрезки штапика по ширине, мм 50
Диаметр отрезной пилы, мм 200
Диаметр отрезной пилы посадочный, мм 30
Частота вращения шпинделя, об/мин6000
Мощность электродвигателя привода узла отрезки штапика, кВт 2,2
Узел подачи профилирующего участка
Количество подающих роликов, шт. 19
Диаметр подающих роликов, мм 105
Расстояние между роликами, мм 130
Угол поворота роликов по горизонтали, град ± 7
Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин 2 - 17
Мощность привода подачи, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 2300 х 3300+2250 х 2100
Масса, кг5500

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по телефону

#
#
Форма заказа
Название позиции каталога:
Ф.И.О.:
Телефон:
Дополнительная информация:

Введите текст на картинке