Promax

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокопроизводительный комбинированный станок специально спроектирован для работы с паркетной доской уже имеющей боковой профиль и обработанную лицевую поверхность. Предназначен для полноценной оптимизации с одновременным нарезанием на торцах отрезков соединительного шипа. Станок включает в себе функции раскроя по длине, с автоматической вырезкой дефектов (сучков, трещин, смоляных карманов и т.п.) и формирование торцевого профиля.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется для производства паркетной доски. Обычно устанавливается в производственной линии после 4-стороннего станка. При этом из технологической линии полностью исключается 2-стороний шипорезный станок, и отпадает необходимость специального контроля и подготовки сырья. Может применяться в мобильных обрабатывающих установках.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Не требует использования дополнительного оборудования и производственной площади;
- Финишное качество обработанной поверхности;
- Компактные размеры станка.
- При работе в составе линии отпадает необходимость в промежуточных транспортерах и в «Г-образной» компоновке станков, в отличие от линии с использованием 2-стороннего шипореза, что опять-таки исключает дополнительное оборудование и значительно экономит место;
- Работа с длинными заготовками до 6 метров;
- Два режима оптимизации: фиксированной или произвольной длины (оптимизация в размер или оптимизация с максимальным выходом);
- Округление произвольной длины оптимизированных отрезков до размеров кратных 100 мм;
- Система подачи внутри станка не требует дополнительной установки энкодера и обеспечивает высокую точность обработки, попеременно продвигая и фиксируя доску, согласовано с поочередной работой торцовочных пил и шипорезного узла;
- Подача внутри станка приводится в действие посредством нижних зубчатых роликов, которые в паре с верхними прижимными роликами жестко фиксируют заготовку и не требуют дополнительных упоров и держателей для безупречного торцевания и фрезерования;
- Точные оптические датчики безошибочно распознают даже неровно отмеченные дефектные участки, а также начало и конец доски.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

 

ПОРЯДОК РАБОТЫ:

Станок представляет собой полноценный обрабатывающий центр, объединивший в себе три важных операции при производстве паркетной доски - это раскрой по длине, вырезка дефектных участков, а также нарезание торцевого стыкуемого профиля. Всеми своими качествами станок, главным образом, обязан принципиальной расстановке и согласованности режущих узлов и подающей системы, а также благодаря современной системе электронного управления, использующей прогрессивное программное обеспечение.

Заготовки помещаются на разметочный столик входящего приводного роликового рольганга, расположенный с левой стороны станка. Оператор с помощью люминесцентного мелка выделяет то место на заготовке, где требуется вырезка дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) и сбрасывает доску на рольганг.

Заготовка автоматически подается в станок, где она распиливается на фиксированный или произвольный размер (в зависимости от выбранного режима работы), из нее вырезаются дефектные участки, и на торцах раскроенных деталей формируется соединительный профиль.

Таким образом, на довольно-таки компактном станке, выполненным по схеме «3 в 1» (оптимизированный раскрой + вырезка дефектов + нарезание торцевого шипа), оператор занят только маркировкой дефектов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
	ОРИГИНАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ При достаточно компактных размерах (всего 2 х 1,2 метра), это действительно полноценный обрабатывающий центр, заменяющий несколько станков, т.е. включает в себя сразу несколько разных по профилю функций. И при этом, поверхность торца имеет финишное качество, что позволяет сразу же укладывать паркетное покрытие. Таким образом, при его использовании из производственной линии сразу же исключается 2-сторонний шипорезный станок, появляется возможность работать с древесиной невысокой сортности.
	КОМПОНОВКА ОСНОВНЫХ УЗЛОВ Две торцовочных пилы работают независимо и, как правило, попеременно. Левая пила работает по переднему торцу и по вырезке дефектов в теле доски, а правая только по заднему торцу и дефектам на конце доски. Шипорезный узел расположен между пилами и состоит из двух разнонаправленных фрез, формирующих стыкуемую пару профилей на переднем и заднем торце оптимизированных отрезков. Фрезерная головка перемещается при поднятых пилах вперед и назад, обрабатывая заготовки, как на прямом, так и на обратном ходу.
	СОГЛАСОВАННАЯ ПОДАЧА Все заготовки поступают в станок с приводного рольганга посредством вращающихся с постоянной скоростью гладких роликов. Система подачи внутри станка прерывистая, с коротким паузами для отрезки и фрезерования. Верхние прижимные ролики с эластичным покрытием, не портящем верхнюю пласть доски. Нижние приводные ролики имеют специальные острозубые накладки, которые жестко фиксируют положение заготовки при обработке и перемещают заготовку точно согласно будущему размеру. Электронная система полностью управляет согласованной работой всех узлов.
	ОПТИЧЕСКИЕ ДАТЧИКИ На станке установлены оптические датчики с обычной и люминесцентной подсветкой. Они точно фиксируют начало и конец заготовки, а также места маркировки дефектов. Исходя из этих данных, компьютер согласно собственному алгоритму, управляет подачей и режущими узлами, что обеспечивает точный раскрой по длине.

ПРИМЕР МОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Уникальная функциональность станка в сочетании с компактностью и малым весом открывает совершенно новые прикладные возможности использования. Вот такие трейлеры с паркетным оптимизатором PROMAX становятся популярны в Европе в последнее время. К примеру, при укладке полового покрытия в больших объемах, возможен раскрой конечной паркетной доски «по месту», используя длинномерные профилированные доски любой сортности. Экономические выгоды, главным образом , заключены в высокой степени гибкости и оперативности производства, а также в отсутствии лишних транспортных и организационных затрат.