TRV 2700EB 500 Италия

TRV 2700EB 500 Италия

НАЗНАЧЕНИЕ:

Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматической вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирую-щихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домо-строения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции ли-нии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ
(возможные варианты организации потока)

Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наибо-лее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефект-ные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных операто-ром дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при ис-пользовании заготовок разной длины.

СХЕМА ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ
(один из вариантов комплектации)

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Динамичная работа приводных конвейеров с ЧП управлением;
- Высокая точность раскроя с минимальными потерями;
- Система быстрого освобождения пильного диска;
- Автоматическое ограничение скорости подачи  для уменьшения износа механизмов станка;
- Пневматические прижимные ролики, регулируемые по высоте;
- До 9-ти устанавливаемых значений ширины детали, позволяет выбрать режим работы пилы;
- До 5-ти различаемых типов качества в ручном режиме разметки (до 16-ти, при автоматическом сканировании);
- Различные типы оптимизации: по качеству, отходам и количеству;
- Применение, как динамических выталкивателей, так и бесконтактных;
- Возможность обмена данными с внешними программами и контроля работы станка из офиса;
- Гибкое ПО расширяет стандартные возможности сортировки и оптимизации раскроя;
- Надежная и устойчивая конструкция, спроектированная с учетом мельчайших деталей;
- Компоненты станка проходят 12-месячную проверку;

ДИАГРАММА ВОЗМОЖНЫХ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Максимальные размеры поперечного сечения распиливаемых заготовок должны соот-ветствовать следующим ограничениям:

  • Достаточное перекрытие рабочей зоной диска (см. диаграмму)
  • Максимальное сечение: 13000мм2
  • Максимальный размер:
     Высота заготовки по направляющей - 70 мм
     Высота заготовки по центру пилы - 125 мм
     Ширина по основанию, до - 280мм

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

РАЗМЕТОЧНЫЙ СТОЛ / ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Подача заготовок осуществляется несколькими цепями, установленными в плоскости стола устройства. Цепные направляющие расположе-ны более плотно со стороны торцовочного стан-ка, что позволяет уверенно работать с заготов-ками разной длины. За счет дополнительной панели возможна разметки и укладка заготовок с торца, а так же это позволяет независимо ра-ботать двум работникам, не мешая друг другу.

ЛАЗЕРНЫЙ СКАНЕР

Выполняет сканирование меток на заготовках, позволяющее формирование программы опти-мизированного раскроя. Метки наносятся спе-циальными люминесцентными мелками. Ими можно обозначать не только дефектные отрезки заготовки, но и общее качество древесины (до 5 сортов).

ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

Подача на торцовочном станке приводится в действие с помощью бесщеточных двигателей, управляемых через ЧПУ. Скорость ограничи-вается автоматически до 2/3 от максимальной, что значительно увеличивает надежность и ре-сурс станка. Высокая скорость резания (от 0,01 до 0,5сек) обусловлена не только мощностью пилы, но и системой быстрого высвобождения пильного диска с антистопорным устройством.

СОРТИРОВОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Сортировочно-разгрузочный конвейер оснаща-ется бесконтактными и высокоскоростными пневматическими выталкивателями. Бескон-тактный выталкиватель просто сдувает детали с конвейера и обычно используется в отноше-нии обрезков, которые впоследствии могут быть сращены по длине. Сортировка по шири-не, длине и сорту происходит путем сталкива-ния на заданные разгрузочные сто-лы/контейнеры соответствующих деталей. Вы-резанные дефектные отрезки игнорируются вы-талкивателями и отправляются в отдельный контейнер на конце конвейера.

ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ "MADE IN CURSAL"

Самостоятельно разработанное в компании CURSAL уникальное программное обеспечение - комплексная система оптимизации раскроя. В ней используются не универсальные програм-мы, а специально разработанные для этого обо-рудования, поэтому не могут быть подвержены действиям вирусов или каким-либо системным сбоям. Тем не менее, интерфейсная программа позволяет обмениваться данными с распро-страненными стандартными офисными прило-жениями типа MS Excel. Управляющий про-мышленный компьютер (ЧПУ) не только легко интегрировать в общую локальную сеть пред-приятия, но и удаленно контролировать через модем. Обмен данными возможен и через порт USB.

ОПЦИИ

АНАЛИТИЧЕСКИЙ СКАНЕР WOOD-EYE®

Полностью автоматический специальный опти-ческий сканер WoodEye® проверяет заготовки со всех четырех сторон. Не только самостоятельно отмечает дефектные участки, но и производит глубокий анализ древесины, с маркировкой за-готовки по 16-ти типам качества. При включе-нии в линию, значительно увеличивает произво-дительность и качество раскроя.
Полезен при ограниченном фонде зарплаты на предприятии, так как исключает 1-2 работников из списка необходимого персонала.

ПРИМЕР УСТАНОВКИ

ВАКУУМНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ

Специальные вакуумные держатели позволяют захватывать заготовки непосредственно за их поверхность. Это актуально, когда нужно орга-низовать поуровневую погрузку и разгрузку не-обработанных заготовок, прямо со штабеля. Разная длина не позволяет производительно захватывать и транспортировать сразу не-сколько заготовок другими механическими способами. Все процессы согласуются с работой всей линии через ЧПУ. Участие персонала ог-раничивается только в доставкой штабелей за-готовок в зону загрузки.

УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ И УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК В ШТАБЕЛЬ

Роботизированная система выгрузки имеет 2 манипулятора, которые надежно захватывают обработанные детали с разгрузочного стола и укладывают их в штабель одним уровнем. Уст-ройство управляется посредством ЧПУ и со-гласно программе последовательно работает со всеми установленными на линии столами раз-грузки и укладывает детали по указанным штабелям. Может работать, как с единичными деталями, так и с целыми пакетами. Исключает участие человека и полностью формирует гото-вые к транспортировке штабели деталей.

ВОЗМОЖНЫЙ ВАРИАНТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ЛИНИИ
(при использовании систем автоматической загрузки и разгрузки)

СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Управляемый ЧПУ сверлильный узел, при уста-новке на торцовочный станок непосредственно пе-ред пилой, позволяет окончательно обрабатывать заготовки при производстве деревянной тары

ПОДЪЁМНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

Дополнительный транспортер позволяет загружать необходимые детали/обрезки (чаще, это дефектные обрезки) в высокий контейнер. Транспортирование с подъёмом осуществляется под углом 450. Подаю-щая лента защищена от реверсивного движения специальным механизмом. Установлен датчик пе-реполнения контейнера.

БЕСКОНТАКТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ

Сертифицированный прибор для бесконтактного измерения влажности древесины легко устанавли-вается в линию. Благодаря проходному способу из-мерения осуществляет контроль всех, а не выбо-рочных входящих заготовок. Дополняет автомати-ческую оценку древесины для наилучшей оптими-зации по качеству.

АВТОМАТИЧЕКОЕ ПЕЧАТУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Печать производиться с помощью специального струйного принтера с высоким разрешением. Ис-пользуется для нанесения информации на поверх-ность изделия (например: значение длины, код из-делия и др.). Таким способом можно классифици-ровать детали при дальнейшем использовании на полуавтоматических станках. Печатающая головка и высокоточная механика принтера снабжены уст-ройством очистки и антиударной системой.

РАБОТА С ПАКЕТАМИ ЗАГОТОВОК

При необходимости, линия доукомплектовывается специальными выравнивающими устройствами для работы с пакетами заготовок (размер пакета в допустимом рабочем диапазоне сечений). Также ус-танавливаются специальные (или переоборудуются имеющиеся) выталкиватели для аккуратного вы-талкивания пакетов, упрощая укладку штабелей.



Технические характеристики *

Ширина обрабатываемых заготовок, в интервале рабочего сечения*, мм:

- Минимальная:

- Максимальная:

 

30

280

Высота обрабатываемых заготовок, в интервале рабочего сечения*, мм:

- Минимальная:

- Максимальная:

 

5

70

Рабочее сечение заготовок*, мм2:

- Минимальное:

- Максимальное:

 

200

13000

Длина возможных отрезков доски*, мм

20-3000

Скорость обработки, при сечении заготовки 2500мм2, резов/мин:

- При длине детали 100 мм:

- При длине детали 250 мм:

- При длине детали 500 мм:

- При длине детали 1000 мм:

 

190

157

131

99

Максимальная скорость подачи, м/мин

300

Диаметр пилы, мм Х Посадочное отверстие пилы, мм

500х35

Время резания, сек:

0,01-0,5

Установленная мощность, кВт

9,2

Средний допуск позиционирования :

- заготовки до 1 метра, мм:

- заготовки больше 1 метра, %

 

+ 0,7

+ 1

Минимальная длина последнего отрезка, мм

180

Линейная скорость режущей поверхности до, м/с

85

Расход воздуха, л/мин

350

Давление воздуха мин, атм.

7

Диаметр аспирационной трубы, мм

140

Уровень шума не более, дБ

80

Вес, кг

950

Габариты, мм

2700х900х1500

Устройство автоматической загрузки

(возможны изменения технических параметров по согласованию с заказчиком)

Скорость поперечной подачи, м/мин

38

Скорость продольной (выходной) подачи м/мин

60

Допустимая нагрузка, кг/м

50

Ширина заготовок, мм:

- Минимальная**:

- Максимальная**:

 

40

200

Высота заготовок, мм:

- Минимальная**:

- Максимальная**:

 

10

75

Длина  заготовок, мм:

- Минимальная**:

- Максимальная**:

 

500

2800

Установленная мощность, кВт

1,5

Габариты устройства, мм

2500х2500

Сортировочно-разгрузочный конвейер

(возможны изменения технических параметров по согласованию с заказчиком)

Количество выталкивателей, шт.

3

Количество каналов сортировки

4

Скорость транспортера, м/мин

130

Длина выталкиваемых заготовок, мм:

- Минимальная:

- Максимальная**:

 

200

3000

Ширина выталкиваемых заготовок, мм:

- Минимальная:

- Максимальная**:

 

30

200

Габариты конвейера, мм

4700х800х1050

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по телефону

#
#
Форма заказа
Название позиции каталога:
Ф.И.О.:
Телефон:
Дополнительная информация:

Введите текст на картинке