TRV 2700EB 500 Италия
НАЗНАЧЕНИЕ:
Высокоскоростная линия оптимизации предназначена для автоматической вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных досок и/или торцовки заготовок в заданный размер. Позволяет оптимизировать раскрой пиломатериала с соответствующей сортировкой деталей по группам в соответствии с заданными типоразмерами. Увеличивает полезный выход готовой продукции.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в составе производственной линии на предприятиях и в цехах специализирую-щихся на выпуске столярных изделий, погонажа, клееных изделий из древесины для домо-строения. Оптимизации раскроя и сортировка досок, при соответствующей интеграции ли-нии, позволяет значительно повысить производительность линии сращивания, продольных фрезерных станков и др.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЛИНИИ
(возможные варианты организации потока)

Линия, самостоятельно анализируя и принимая решения, на высокой скорости наибо-лее рационально и точно распиливает заготовки на детали, вырезая или ориентируя дефект-ные места, с учетом требуемых задач и параметров, при минимальном участии оператора. Также машина сама сортирует выходящие детали по нескольким группам, согласно заданной программе. На этой линии возможна полная оптимизация, с вырезкой отмеченных операто-ром дефектов, или же без их удаления с максимальным полезным выходом, даже при ис-пользовании заготовок разной длины.
СХЕМА ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ
(один из вариантов комплектации)

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Динамичная работа приводных конвейеров с ЧП управлением;
- Высокая точность раскроя с минимальными потерями;
- Система быстрого освобождения пильного диска;
- Автоматическое ограничение скорости подачи для уменьшения износа механизмов станка;
- Пневматические прижимные ролики, регулируемые по высоте;
- До 9-ти устанавливаемых значений ширины детали, позволяет выбрать режим работы пилы;
- До 5-ти различаемых типов качества в ручном режиме разметки (до 16-ти, при автоматическом сканировании);
- Различные типы оптимизации: по качеству, отходам и количеству;
- Применение, как динамических выталкивателей, так и бесконтактных;
- Возможность обмена данными с внешними программами и контроля работы станка из офиса;
- Гибкое ПО расширяет стандартные возможности сортировки и оптимизации раскроя;
- Надежная и устойчивая конструкция, спроектированная с учетом мельчайших деталей;
- Компоненты станка проходят 12-месячную проверку;
ДИАГРАММА ВОЗМОЖНЫХ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Максимальные размеры поперечного сечения распиливаемых заготовок должны соот-ветствовать следующим ограничениям:

- Достаточное перекрытие рабочей зоной диска (см. диаграмму)
- Максимальное сечение: 13000мм2
- Максимальный размер:
Высота заготовки по направляющей - 70 мм
Высота заготовки по центру пилы - 125 мм
Ширина по основанию, до - 280мм
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| РАЗМЕТОЧНЫЙ СТОЛ / ЗАГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Подача заготовок осуществляется несколькими цепями, установленными в плоскости стола устройства. Цепные направляющие расположе-ны более плотно со стороны торцовочного стан-ка, что позволяет уверенно работать с заготов-ками разной длины. За счет дополнительной панели возможна разметки и укладка заготовок с торца, а так же это позволяет независимо ра-ботать двум работникам, не мешая друг другу. |
| ЛАЗЕРНЫЙ СКАНЕР Выполняет сканирование меток на заготовках, позволяющее формирование программы опти-мизированного раскроя. Метки наносятся спе-циальными люминесцентными мелками. Ими можно обозначать не только дефектные отрезки заготовки, но и общее качество древесины (до 5 сортов). |
| ТОРЦОВОЧНЫЙ СТАНОК Подача на торцовочном станке приводится в действие с помощью бесщеточных двигателей, управляемых через ЧПУ. Скорость ограничи-вается автоматически до 2/3 от максимальной, что значительно увеличивает надежность и ре-сурс станка. Высокая скорость резания (от 0,01 до 0,5сек) обусловлена не только мощностью пилы, но и системой быстрого высвобождения пильного диска с антистопорным устройством. |
| СОРТИРОВОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Сортировочно-разгрузочный конвейер оснаща-ется бесконтактными и высокоскоростными пневматическими выталкивателями. Бескон-тактный выталкиватель просто сдувает детали с конвейера и обычно используется в отноше-нии обрезков, которые впоследствии могут быть сращены по длине. Сортировка по шири-не, длине и сорту происходит путем сталкива-ния на заданные разгрузочные сто-лы/контейнеры соответствующих деталей. Вы-резанные дефектные отрезки игнорируются вы-талкивателями и отправляются в отдельный контейнер на конце конвейера. |
| ЭКСКЛЮЗИВНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ "MADE IN CURSAL" Самостоятельно разработанное в компании CURSAL уникальное программное обеспечение - комплексная система оптимизации раскроя. В ней используются не универсальные програм-мы, а специально разработанные для этого обо-рудования, поэтому не могут быть подвержены действиям вирусов или каким-либо системным сбоям. Тем не менее, интерфейсная программа позволяет обмениваться данными с распро-страненными стандартными офисными прило-жениями типа MS Excel. Управляющий про-мышленный компьютер (ЧПУ) не только легко интегрировать в общую локальную сеть пред-приятия, но и удаленно контролировать через модем. Обмен данными возможен и через порт USB. |
ОПЦИИ
![]() | АНАЛИТИЧЕСКИЙ СКАНЕР WOOD-EYE® Полностью автоматический специальный опти-ческий сканер WoodEye® проверяет заготовки со всех четырех сторон. Не только самостоятельно отмечает дефектные участки, но и производит глубокий анализ древесины, с маркировкой за-готовки по 16-ти типам качества. При включе-нии в линию, значительно увеличивает произво-дительность и качество раскроя. |
ПРИМЕР УСТАНОВКИ

![]() | ВАКУУМНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ Специальные вакуумные держатели позволяют захватывать заготовки непосредственно за их поверхность. Это актуально, когда нужно орга-низовать поуровневую погрузку и разгрузку не-обработанных заготовок, прямо со штабеля. Разная длина не позволяет производительно захватывать и транспортировать сразу не-сколько заготовок другими механическими способами. Все процессы согласуются с работой всей линии через ЧПУ. Участие персонала ог-раничивается только в доставкой штабелей за-готовок в зону загрузки. |
![]() | УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКИ И УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК В ШТАБЕЛЬ Роботизированная система выгрузки имеет 2 манипулятора, которые надежно захватывают обработанные детали с разгрузочного стола и укладывают их в штабель одним уровнем. Уст-ройство управляется посредством ЧПУ и со-гласно программе последовательно работает со всеми установленными на линии столами раз-грузки и укладывает детали по указанным штабелям. Может работать, как с единичными деталями, так и с целыми пакетами. Исключает участие человека и полностью формирует гото-вые к транспортировке штабели деталей. |
ВОЗМОЖНЫЙ ВАРИАНТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ЛИНИИ
(при использовании систем автоматической загрузки и разгрузки)

![]() | СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ Управляемый ЧПУ сверлильный узел, при уста-новке на торцовочный станок непосредственно пе-ред пилой, позволяет окончательно обрабатывать заготовки при производстве деревянной тары |
| ПОДЪЁМНЫЙ ТРАНСПОРТЕР Дополнительный транспортер позволяет загружать необходимые детали/обрезки (чаще, это дефектные обрезки) в высокий контейнер. Транспортирование с подъёмом осуществляется под углом 450. Подаю-щая лента защищена от реверсивного движения специальным механизмом. Установлен датчик пе-реполнения контейнера. |
![]() | БЕСКОНТАКТНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ Сертифицированный прибор для бесконтактного измерения влажности древесины легко устанавли-вается в линию. Благодаря проходному способу из-мерения осуществляет контроль всех, а не выбо-рочных входящих заготовок. Дополняет автомати-ческую оценку древесины для наилучшей оптими-зации по качеству. |
![]() | АВТОМАТИЧЕКОЕ ПЕЧАТУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Печать производиться с помощью специального струйного принтера с высоким разрешением. Ис-пользуется для нанесения информации на поверх-ность изделия (например: значение длины, код из-делия и др.). Таким способом можно классифици-ровать детали при дальнейшем использовании на полуавтоматических станках. Печатающая головка и высокоточная механика принтера снабжены уст-ройством очистки и антиударной системой. |
![]() | РАБОТА С ПАКЕТАМИ ЗАГОТОВОК При необходимости, линия доукомплектовывается специальными выравнивающими устройствами для работы с пакетами заготовок (размер пакета в допустимом рабочем диапазоне сечений). Также ус-танавливаются специальные (или переоборудуются имеющиеся) выталкиватели для аккуратного вы-талкивания пакетов, упрощая укладку штабелей. |
Ширина обрабатываемых заготовок, в интервале рабочего сечения*, мм: - Минимальная: - Максимальная: |
30 280 |
Высота обрабатываемых заготовок, в интервале рабочего сечения*, мм: - Минимальная: - Максимальная: |
5 70 |
Рабочее сечение заготовок*, мм2: - Минимальное: - Максимальное: |
200 13000 |
Длина возможных отрезков доски*, мм | 20-3000 |
Скорость обработки, при сечении заготовки 2500мм2, резов/мин: - При длине детали 100 мм: - При длине детали 250 мм: - При длине детали 500 мм: - При длине детали 1000 мм: |
190 157 131 99 |
Максимальная скорость подачи, м/мин | 300 |
Диаметр пилы, мм Х Посадочное отверстие пилы, мм | 500х35 |
Время резания, сек: | 0,01-0,5 |
Установленная мощность, кВт | 9,2 |
Средний допуск позиционирования : - заготовки до 1 метра, мм: - заготовки больше 1 метра, % |
+ 0,7 + 1 |
Минимальная длина последнего отрезка, мм | 180 |
Линейная скорость режущей поверхности до, м/с | 85 |
Расход воздуха, л/мин | 350 |
Давление воздуха мин, атм. | 7 |
Диаметр аспирационной трубы, мм | 140 |
Уровень шума не более, дБ | 80 |
Вес, кг | 950 |
Габариты, мм | 2700х900х1500 |
Устройство автоматической загрузки (возможны изменения технических параметров по согласованию с заказчиком) | |
Скорость поперечной подачи, м/мин | 38 |
Скорость продольной (выходной) подачи м/мин | 60 |
Допустимая нагрузка, кг/м | 50 |
Ширина заготовок, мм: - Минимальная**: - Максимальная**: |
40 200 |
Высота заготовок, мм: - Минимальная**: - Максимальная**: |
10 75 |
Длина заготовок, мм: - Минимальная**: - Максимальная**: |
500 2800 |
Установленная мощность, кВт | 1,5 |
Габариты устройства, мм | 2500х2500 |
Сортировочно-разгрузочный конвейер (возможны изменения технических параметров по согласованию с заказчиком) | |
Количество выталкивателей, шт. | 3 |
Количество каналов сортировки | 4 |
Скорость транспортера, м/мин | 130 |
Длина выталкиваемых заготовок, мм: - Минимальная: - Максимальная**: |
200 3000 |
Ширина выталкиваемых заготовок, мм: - Минимальная: - Максимальная**: |
30 200 |
Габариты конвейера, мм | 4700х800х1050 |

(347)














