(347)DOORSIS 1224AV8
НАЗНАЧЕНИЕ:
Дверной центр Doorsis предназначен для производства дверей собранных по разным технологиям, для выполнения следующих операций;
-нанесение 2D и 3D рисунков на филёнки двери и обналичники;
-фрезерование двери по контуру;
-сквозная криволинейная фрезеровка насквозь (под стёкла и личинки замков);
-фрезеровка в торцах детали (пазы под замок и петли).
Полный цикл обработки двери занимает не более 6ти минут!
СХЕМА ОБРАБОТКИ | |
 |  |
ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛЕЙ
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
 | СТАНИНА Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках. |
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ | |
 | Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача, используя зубчатую рейку с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси. |
 | Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, применяется решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. |
 | УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ На станке установлены серводвигатели производства Японии (Yaskawa) которые позволяют добиться: - высокой скорости и точности обработки. |
 | НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИВОДОВ ОСЕЙ На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y. |
 | ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ. Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. |
 | 4-е СУППОРТ ШТАНГИ С ПНЕВМОСИСТЕМОЙ Убирающиеся пневматически штанги для облегчения загрузки стола, управляемые с ЧПУ. |
 | 4 ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УПОРА Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, для базирования заготовок. Диаметром 20 мм. |
 | 14 ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ 132 x 146 x 48 мм на 6 суппортах |
| ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали. - Вакуумный насос 150 м3/ч с ресивером и фильтром защиты от попадания стружки и пыли. |
 | ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ HSD (Италия) 8 кВт С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30 Основные характеристики: - керамические подшипники; - скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ; - быстрая смена инструмента из магазина |
 | ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА HSD Двусторонняя горизонтальная фрезерная угловая головка предназначена для фрезерования пазов под замок и петель. Устанавливается в отдельный магазин с пневматическим выходом в зону смены инструмента. |
 | МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 8 МЕСТ Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время. Технические характеристики: - Кол-во инструмента в магазине: до 8 инструментов с диаметром 120 мм магазина; |
 | УДАЛЕННАЯ КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности: |
СТАТИСТИКА | Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка. Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможных операций, например, таких как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д. |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА | На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств, и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала. |
 | СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ «Syntec 940i» Отличается удобством управления и приятным графическим интерфейсом. |
 | КОНДИЦИОНЕР ВОЗДУХА Обеспечивает: |
ИНВЕРТЕР | Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей мощностью до 10 кВт Устройство включает: - Дисплей для вывода значения частоты; -Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента; - Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей; - Кнопка сброса; -Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента; - Тормозное сопротивление; -Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента. |
ФУНКЦИЯ РАСЧЕТА ДЛИНЫ ХОДА ИНСТРУМЕНТА | Система ЧПУ запоминает длину, пройденную каждым инструментом при фрезеровке, с тем, чтобы сравнить ее с максимальным значением длины, заданным оператором. По достижении этого значения на монитор выводится предупреждение. Такого рода сообщение будет выводиться постоянно всякий раз, когда будет использоваться инструмент, который превысил максимальное заданное значение длины обработки. Аппаратный выход (переменный или постоянный в зависимости от выбора пользователя) позволяет соединить внешнее устройство (например световое или звуковое сигнальное устройство), которое будет включаться вместе с выводом предупреждения на монитор. |
| СОВРЕМЕННОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности: По вашему запросу мы пришлём подробное описание программы. |
Максимальные размеры обрабатываемого изделия, мм | 1200 2400 200 |
| Скорость перемещения по осям Х - Y - Z, м/мин | 40 |
| Магазин автоматической смены инструмента ISO30, шт. | 8 |
| Мощность двигателя шпинделя, кВт | 8 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 24000 |
| Система ЧПУ | Syntec 940I |
| Суммарная мощность, кВт | 20 |
