RAPID, RAPID MAX Чехия-Германия
НАЗНАЧЕНИЕ: Обрабатывающий центр с 3, 4 или 5 управляемыми осями. Предназначен для изготовления моделей, форм и контурной обработки деталей из различных видов материала, цветные металлы, алюминиевые сплавы, древесина, фанера, МДФ, ДСП, пластмассы и другие труднообрабатываемые материалы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Высокотехнологичный центр с большим спектром функций применяется в различных отраслях производства: деревообрабатывающей, металлообрабатывающей промышленности, в изготовлении различных сложногеометрических изделий, требующих высокоточную обработку.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ |
 | СТАНИНА Мощная сварная станина с увеличенной толщиной металла, имеет повышенный запас прочности, устойчива к вибрации и деформации. Основным параметром станины является точность базирования всех узлов и агрегатов центра. Во время сборки станины все детали прошли полный контроль качества, благодаря этому повышаются точностные параметры станка. |
 | ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ШПИНДЕЛЬ Высокоскоростной шпиндель с пневматическим разжимом инструмента можно вручную поворачивать в диапазоне ± 90 градусов. Шпиндель можно оснастить приводом для сменных головок, которые значительно расширяют технологические возможности обработки,( сверление и фрезерование сбоку под любым углом). Шпиндель имеет конус ISO 30, HSK F 63. |
 | НАКЛОННО-ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВКА Современная наклонно–поворотная головка со встроенным шпинделем и пневматическим разжимом инструмента имеет 5 управляемых осей. Конус HSK F 63 выполнен из высококачественных материалов на высокотехнологичном оборудовании. |
 | СМЕННЫЕ ГОЛОВКИ Сменные головки значительно увеличивают спектр обработки изделий. Головки удобно меняются и не требуют больших затрат времени при замене. Для использования сменных головок станок должен иметь поворотную ось С. Если головка не требует поворота, то шпиндель оснащается стопорным кольцом. |
 | СМЕНА ИНСТРУМЕНТА Для полной автоматизации процесса обработки станок оснащен магазином инструмента на 12 позиций. Смена инструмента происходит в автоматическом режиме с помощью позиционного устройства, что исключает ошибку замены инструмента. |
 | ОБРАБОТКА ПОЛИСТИРОЛА (Опция) Продуктивная обработка полистирола достигается с использованием специального адаптера для зажима инструмента со встроенной системой отсоса стружки. Адаптер можно устанавливать на все виды шпинделей с конусом ISO 40, ISO 50 или HSK F 63. |
   | РАБОЧИЕ СТОЛЫ Рабочие столы имеют износостойкую поверхность, устойчивую к деформации и специальные покрытия для обработки разных категорий материалов: - рабочий стол из анодированных алюминиевых профилей, предназначен для обработки моделей форм, объемных фигур. Зажим осуществляется с помощью прихватов. - рабочий стол из упроченного гетинакса с резьбовыми отверстиями М10 и растром 100x100мм предназначен в основном для обработки полистирола. - вакуумный рабочий стол с пневматическими упорами применяется для обработки материалов в виде плит, которые размещаются на присоски или шайбы. |
 | СИСТЕМА ЧПУ«HEIDENHAIN ITNC 530» Современная и полностью цифровая система ЧПУ CNC 886 работает под Windows. Оснащена стандартными программами в ISO кодах. Система ЧПУ оснащена модулем для высокоточной обработки, который автоматически корректирует скорость в зависимости от траектории перемещения. Систему ЧПУ можно подсоединить к компьютерной сети Internet, со скоростью 100 Mbts для переноса программ и удаленной диагностики. |
 | КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ФИРМЫ «HEIDENHAIN». (Опция) Центр оснащен системой автоматической калибровки длины инструмента, диаметра и износа. Специально для этой цели применяются 3D-щупы для определения точности базирования и обработки поверхности заготовки. Для калибровки положения инструмента используют электронный индикатор, определяющий параметры режущего инструмента. После измерения всех параметров выполняется автоматическая настройка обработки. |
 | КОМПЛЕКТУЮЩИЕ Для сборки центра используются комплектующие только известных производителей,( подшипники, шарико-винтовые пары, электрические элементы). Перемещение по осям осуществляется по прецезионным шариковым направляющим фирмы Rexroth. Станина станка выполнена из толстостенных стальных профилей, которые затем обработаны на современном 5 осевом обрабатывающем центре, CNC. |
 | ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕНТРА. (Опция) -SOLID WORKS. Центр был полностью спроектирован с помощью современного программного обеспечения solid works, программа широко применяется для проектирования оборудования и моделей с разными параметрами. - SOLID CAM предлагает мощный инструмент для быстрого и эффективного создания NC программ обработки до 5 осей одновременно. Поддерживает комплектную поставку NC программ обработки, которая включает: - проверку обработки - автоматическое сверление - 2D фрезерование - 2,5D фрезерование - 3D фрезерование - одновременное 4 осевое фрезерование - 4,5 осевое индексированное фрезерование - 5 осевое одновременное фрезерование |
 | ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА - гарантийный и после гарантийный ремонт - склад запасных частей - широкий выбор принадлежностей - обучение и полная консультация по CAD/CAМ программам. |
Технические характеристики *
| RAPID |
| Модель | FC 3000 CNC | FC 4000 CNC | FC 5000 CNC |
| Размеры рабочей поверхности, мм | 4000x1300 | 5000x1300 | 6000x1300 |
| Рабочий ход по оси, X, мм | 3000 | 4000 | 5000 |
| Рабочий ход по оси Y, мм | 1650 | 1650 | 1650 |
| Рабочий ход по оси Z, мм | 700 | 700 | 700 |
| Максимальная скорость по осям X-Y-Z, м/мин | 30-30-25 | 30-30-25 | 30-30-25 |
| Сервомоторы осей, X-Y-Z, Нм | 13,5 - 5,3 - 5,3 | 13,5 - 5,3 - 5,3 | 13,5 - 5,3 - 5,3 |
| Размеры для установки станка, Д x Ш x В, мм | 5000x4000x3400 | 6000x4000x3400 | 7000x4000x3400 |
| Размеры станка, Д x Ш x В (транспортные), мм | 4300x2310x2300 | 5300x2310x2300 | 6300x2310x2300 |
| Масса, кг | 4200 | 4800 | 5400 |
| RAPID MAX |
| Модель | FC 3000 CNC | FC 4000 CNC | FC 5000 CNC |
| Размеры рабочей поверхности, мм | 4000x1500 | 5000x1500 | 6000x1500 |
| Рабочий ход по оси X, мм | 3000 | 4000 | 5000 |
| Рабочий ход по оси Y, мм | 1850 | 1850 | 1850 |
| Рабочий ход по оси Z, мм | 700 | 700 | 700 |
| Максимальная скорость по осям, X-Y-Z, м/мин | 30-30-25 | 30-30-25 | 30-30-25 |
| Сервомоторы осей X-Y-Z, Нм | 13, 5-5, 3-5, 3 | 13, 5-5, 3-5, 3 | 13, 5-5, 3-5, 3 |
| Размеры станка, Д x Ш x В (транспортные), мм | 4300x2510x2300 | 5300x2510x2300 | 6300x2510x2300 |
| Масса, кг | 4400 | 5000 | 5600 |
| Технические параметры 5 осей, (шпиндель HS 652) с конусом HSK F 63 |
| Модель | HS 652 | HS 653 |
| Скорость вращения, об/мин | 0-24000 | 0-18000 |
| Поворот в оси С, град | ±200 | ±200 |
| Наклон в оси А, град | ±120 | -10 +125 |
| Вращающий момент, Нм | 8 | 21,5 |
| Максимальная скорость осей С-А, об/мин | 5000/5000 | 3000/4000 |
| Сервомоторы осей , С-А , Нм | 3 - 0,65 | 5,2 -1,5 |
| Мощность, кВт | 12 | 18 |
| Технические параметры 3 осей |
| Модель шпинделя | ES 721 | ES 747 |
| Скорость вращения 3 осевого шпинделя, об/мин | 0-15000 | 0-10000 |
| Скорость вращения 4 осевого шпинделя, об/мин | 10000 | - |
| Вращающий момент, Нм | 25,5 | 59,7 |
| Конус, ISO | 40 | 50 |
| Мощность, кВт | 12 | 22 |
| Дополнительные параметры |
| Модель | FC 3000 CNC | FC 4000 CNC | FC 5000 CNC |
| Предохранители, А | 25 | 25 | 25 |
| Напряжение,V | 400 | 400 | 400 |
| Сечение кабелей, мм2 | 6 | 6 | 6 |
| Частота тока, Гц | 50-60 | 50-60 | 50-60 |
| Сжатый воздух, МПа | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 |
| Расход воздуха, л/мин | 50 | 50 | 50 |
| Мощность вытяжки , м3/час | 2000-4000 | 2000-4000 | 2000-4000 |
| Статическое разряжение вытяжки, Па | 2500-3000 | 2500-3000 | 2500-3000 |
| Скорость вытягиваемого воздуха, м/с | 30 | 30 | 30 |
| Максимальная мощность, кВт | 20 | 20 | 20 |
В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по телефону