СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

СТАНИНА

Представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, Woodwise применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня.

Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.

Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ

Woodwise применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд. ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей. Цифровая система Mitsubisi производства Японии позволяет добиться: - высокой скорости и точности.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИВОДОВ ОСЕЙ

На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ.

Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в 2 резервуара, из которых смазка попадает на:
- башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z
- зубчато-реечный механизм привода оси X;
- ходовые винты осей Y и Z.
- башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделя или башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;
- башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.

16 УПОРОВ

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, для базирования заготовок.

4 СУПОРТ ШТАНГИ С ПНЕВМОСИСТЕМОЙ

Убирающиеся пневматически штанги для облегчения загрузки стола, управляемые с ЧПУ.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.

Включает:
- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;
- Электроклапаны для разделения системы для работы в маятниковом режиме;
- Патрубки для подачи депрессии на вакуумные модули;
- Аналоговый вакуум-метр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС

- Работа с сухим воздухом
- Создает подачу в 136м3/час при 50 Гц

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА для использования специальных контршаблонов - 2 вакуумные рабочие зоны.

В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.

Включает 8 выхода с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка - (4 слева и 4 справа) для работы в маятниковом режиме.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 15 кВт С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

Основные характеристики:

- керамические подшипники;
- скорость вращения от 1.000 до 20.000 об/мин, программируемая с ЧПУ;
- с пневматическим выходом по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Три различных рабочих положения позволяют использовать агрегаты больших размеров (напр. агрегат пилы 250 мм);
- быстрая смена инструмента вручную;
- быстрая смена инструмента из магазина, если используется магазин смены инструмента.

ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВКА

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 21-го независимо работающего инструмента для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.

Шпиндели с перемежающимся правым и левым вращением с приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестерней, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки.

Присадочная головка включает:
- 14 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении X, 7 - в направлении Y;
- 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 1 - по направлению Y;
- Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине - 25 мм);

Привод от мотора с инвертером ( 5100 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 8 МЕСТ

Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

Технические характеристики:

- Кол-во инструмента в магазине: до 8 инструментов o 120 мм
- Агрегаты: см. чертеж магазина;
- Макс. диаметр инструмента: 240 мм попеременно;
- Макс. высота инструмента: ISO 30 = 258 мм, HSK = 265 мм - см. чертеж магазина;
- Макс. вес инструмента или агрегата с инструментом: 8 кг;
- Макс. общий вес: 40 кг

УДАЛЕННАЯ КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять в зоне оператора основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, систем управления и безопасности:

- проводить захват/освобождение инструмента на электрошпинделе;
- выводить и управлять информацией для настройки рабочей зоны на мониторе системы ЧПУ станка;
- управлять потенциометром скорости перемещения осей;
- задействовать кнопку аварийной остановки.

СТАТИСТИКА

СИСТЕМА ТЕЛЕСЕРВИСА

Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

- Проводить диагностику в реальном времени
- Быстро решать проблемы
- Уменьшить время простоя
- Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

* - Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

ЭЛЕКТРОШКАФ

Потребляемая мощность станка 380/400/415 V - 50/60 Hz.

Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и вентиляторы охлаждения электрошпинделя, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали.

Электронное оборудование питается на 24 V DC стабилизированный.

КОНДИЦИОНЕР ВОЗДУХА

Обеспечивает:

- Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 40 С);
-Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.

ИНВЕРТЕР

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей мощностью до 15 кВт

Устройство включает:

- Дисплей для вывода значения частоты.
- Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.
- Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.
- Кнопка сброса
- Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.
- Тормозное сопротивление.
- Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.

ФУНКЦИЯ ВОЗВРАТА К ПРОФИЛЮ

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:
- обработки электрошпинделем
- цикла сверления;
- распила пилой;
- автоматической смены инструмента на ленточном или револьверном магазине
- любого перемещения, управляемого строками кода ISO.

Ввод этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, что приводит к сокращению расходов особенно в случае работы с ценными материалами (редкие сорта дерева и др.). Это также дает ощутимую экономию времени при наличии долго выполняемых программ.

ФУНКЦИЯ РАСЧЕТА ДЛИНЫ ХОДА ИНСТРУМЕНТА

Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

- Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows.
- Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
- Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.
- Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.
- Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
- Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки.
- Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run).
-Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3.
- Создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО.
- Графическая конфигурация данных станка.
- Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.
-Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.
- Графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки.

ОПЦИИ

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Для фрезеровки пазов под петли и под замок в дверях.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЧЕТВЁРТАЯ ОСЬ

Для управления углом поворота агрегатной оснастки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С УПРАВЛЯЕМОЙ ПИЛОЙ

Диаметр 250 мм;
Повороты 0º/45º/90º/135º